一、外觀檢查

絕緣子狀況
仔細(xì)觀察斷路器的絕緣子表面，查看是否有明顯的裂紋、破損或放電痕跡。例如，瓷質(zhì)絕緣子如果出現(xiàn)裂紋，其機(jī)械強(qiáng)度和絕緣性能

都會下降。這些裂紋可能是由于機(jī)械應(yīng)力、溫度變化或者外力沖擊等因素造成的。

檢查絕緣子表面是否有污穢堆積。污穢在潮濕的環(huán)境下可能會導(dǎo)電，引發(fā)絕緣子表面閃絡(luò)。例如，在沿海地區(qū)，絕緣子表面可能會有

鹽霧沉積；在工業(yè)污染區(qū)，會有灰塵和化學(xué)污染物附著。
絕緣部件連接點
查看斷路器絕緣部件之間的連接點，如絕緣拉桿與觸頭系統(tǒng)的連接部位，是否有松動、過熱變色等跡象。連接松動可能會導(dǎo)致電場分

布不均勻，增加局部放電的風(fēng)險。過熱變色可能表示連接點接觸不良，進(jìn)而影響絕緣性能。

二、絕緣電阻測量

整體絕緣電阻測試
使用絕緣電阻測試儀，對斷路器整體進(jìn)行絕緣電阻測量。測試時，將測試儀的測試線分別連接到斷路器的不同相之間以及各相的對地

端。對于不同電壓等級的斷路器，絕緣電阻的合格標(biāo)準(zhǔn)有所不同。例如，110kV 及以上電壓等級的斷路器，其絕緣電阻一般不應(yīng)低于

1000MΩ；35kV 及以下電壓等級的斷路器，絕緣電阻通常不應(yīng)低于 300MΩ。

測量時要注意環(huán)境因素的影響，特別是濕度。如果環(huán)境濕度較大，可能會使測量得到的絕緣電阻值偏低。因此，最好在相對干燥的環(huán)

境下進(jìn)行測試，并且記錄測試時的環(huán)境溫度和濕度。
絕緣部件絕緣電阻測試
對于斷路器的關(guān)鍵絕緣部件，如絕緣拉桿、套管等，可以單獨進(jìn)行絕緣電阻測試。將測試線連接到絕緣部件的兩端，按照其額定電壓

和產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行測量。例如，絕緣拉桿的絕緣電阻在常溫下一般不應(yīng)低于 1200MΩ。

三、介質(zhì)損耗因數(shù)（tanδ）測量

測試方法與設(shè)備
采用介質(zhì)損耗測試儀對斷路器的絕緣介質(zhì)進(jìn)行測量。對于含有絕緣油的斷路器，要注意油質(zhì)對測量結(jié)果的影響。測試時，將測試儀的

高壓輸出端連接到斷路器的被測試部位，如套管的高壓端，測試儀的測量端連接到相應(yīng)的低壓端或接地端。
結(jié)果判斷
對于油紙絕緣的斷路器套管，在 20℃時，tanδ 值一般不應(yīng)大于 0.8%；對于非油紙絕緣套管，按照相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。如果測量

得到的介質(zhì)損耗因數(shù)超出規(guī)定范圍，可能表示絕緣內(nèi)部存在受潮、老化或者局部放電等問題。

四、局部放電檢測

電氣檢測法
利用局部放電檢測儀，通過在斷路器的接地端或耦合電容上采集局部放電產(chǎn)生的脈沖電流信號或脈沖電壓信號來檢測局部放電。例

如，在斷路器的套管末屏處安裝傳感器，采集局部放電信號。當(dāng)絕緣內(nèi)部存在氣隙、雜質(zhì)或者電場集中的部位時，就可能會產(chǎn)生局部

放電現(xiàn)象。
非電氣檢測法
超聲檢測是一種非電氣檢測局部放電的方法。利用超聲波傳感器檢測局部放電產(chǎn)生的超聲波信號。這種方法可以定位局部放電的位

置，特別是對于檢測固體絕緣內(nèi)部的局部放電較為有效。如果檢測到局部放電信號，并且信號強(qiáng)度和頻率超出正常范圍，可能表明絕

緣存在損壞。

五、耐壓試驗

交流耐壓試驗
使用交流耐壓試驗設(shè)備對斷路器進(jìn)行耐壓試驗。試驗電壓應(yīng)根據(jù)斷路器的電壓等級和絕緣類型確定。例如，對于 110kV 斷路器，整

體耐壓試驗電壓為 184kV，斷口耐壓試驗電壓為 210kV，試驗時間一般為 1 分鐘。在試驗過程中，如果出現(xiàn)擊穿、閃絡(luò)或電流突變

等情況，則表明斷路器絕緣存在嚴(yán)重缺陷。

直流耐壓試驗（適用于部分情況）
對于一些油紙絕緣的斷路器，也可以采用直流耐壓試驗。但需要注意的是，直流耐壓試驗對發(fā)現(xiàn)絕緣中的某些局部缺陷可能不如交流

耐壓試驗敏感。在直流耐壓試驗過程中，要記錄泄漏電流的大小和變化情況。如果泄漏電流過大或者在試驗過程中有明顯的上升趨

勢，可能表示絕緣存在問題。